当社には優れた技術チームがあり、当社の製品の品質と量はお客様を満足させます、購入を歓迎します
特徴：
センタレス砥石加工は本質的に連続的であり、効率的なバッチ外面研削、ワークピースの高い真円度および円筒度、および寸法の均一性が良好で、微研削後の良好な表面仕上げがあり、荒研削、半研削および微研削に使用されます。
応用：
主に超硬棒、セラミックス材料、磁性材料、ステンレスの研削に使用されます。
棒鋼、PCD、PCBNなど
表面仕上げのためのセンタレス研削の工業用途は次のとおりです。
自動車産業: ピストンピン、ドライブシャフト、ホイールハブ、ギアシャフト、ステアリングコラム、エンジンバルブ部品。
航空宇宙産業: ファスナー、油圧部品、翼ブレード、燃料部品、コンプレッサーディスクなど。
医療機器: 植込み型ロッド、ステント、チューブ、外科用ピン、整形外科用ピン、骨ねじなど。
製造および金属加工: スピンドル、ツールホルダー、ローラー、切削工具、コンベアローラー、位置決めピンなど。
1A1 400 セラミックセンターレス砥石
モデル：1A1
ワーク材質: シャフト、ロッド、ベアリングリング、バー、セラミック材料、PCD/PCBNの研削。
特徴： 大きな単一切込み深さ、最大0.2mmまでの荒研削センタレス砥石の1回送り。
高い材料除去効率。
砥石の形状保持性が良好です。
1A1タイプの砥石は形状保持性が良く、自刃性が高いです。ドレッシングの軽減。
優れた加工品質 - Ra0.03 までの棒材および高精度および高品質の棒材研磨。
仕様サイズ: 1A1 400X200X228.6X13 D140/170 V200
コアレス研削加工は基本的に連続加工であり、生産性が高く、加工ワークの真円度や円筒度、加工形状の均一性、面度が良好で、ワークの荒研削、中仕上げ研削、仕上げ研削、研磨に適しています。材料。
加工パラメータ(D) | リング幅(W) | 一般的な粒度 |
300 | 5、10 | 荒・中微研削用：80/100～325/400 精密研削・研磨用：W40～W5 |
350 | 5、10 | |
400 | 5、10 | |
500 | 5～10 |
処理パラメータ:
粗研削 | 微研削 | 研磨 | |
粒度 | 100/120# | 400# | 800# |
切込み深さ | Φ10スティック以下 0.2mm | Φ10スティック0.2mm | Φ10スティック0.01mm |
Φ10スティック以上 0.1～0.15mm |
砥石の種類と粒度：
モデル | 外径 D(mm) | 厚さ T(mm) | 穴径 ふーむ） | リング幅 ×(mm) |
1A1 6A1 9A1 | 200 | 50 | 75 | 5、10 |
250 | 100 | 75 | ||
300 | 100、500 | 127 | ||
350 | 125、150 | 127 | ||
400 | 150、300 | 203 | ||
450 | 150、200、300 | 228.6 | ||
500 | 150、200 | 305 | ||
600 | 150、200 | 305 | ||
E、Kはお客様のご要望に応じて加工可能です | ||||
注：上記共通仕様以外にも、お客様のご要望に応じた仕様の設計・製作も可能です。
特徴：
センタレス砥石加工は本質的に連続的であり、効率的なバッチ外面研削、ワークピースの高い真円度および円筒度、および寸法の均一性が良好で、微研削後の良好な表面仕上げがあり、荒研削、半研削および微研削に使用されます。
応用：
主に超硬棒、セラミックス材料、磁性材料、ステンレスの研削に使用されます。
棒鋼、PCD、PCBNなど
表面仕上げのためのセンタレス研削の工業用途は次のとおりです。
自動車産業: ピストンピン、ドライブシャフト、ホイールハブ、ギアシャフト、ステアリングコラム、エンジンバルブ部品。
航空宇宙産業: ファスナー、油圧部品、翼ブレード、燃料部品、コンプレッサーディスクなど。
医療機器: 植込み型ロッド、ステント、チューブ、外科用ピン、整形外科用ピン、骨ねじなど。
製造および金属加工: スピンドル、ツールホルダー、ローラー、切削工具、コンベアローラー、位置決めピンなど。
1A1 400 セラミックセンターレス砥石
モデル：1A1
ワーク材質: シャフト、ロッド、ベアリングリング、バー、セラミック材料、PCD/PCBNの研削。
特徴： 大きな単一切込み深さ、最大0.2mmまでの荒研削センタレス砥石の1回送り。
高い材料除去効率。
砥石の形状保持性が良好です。
1A1タイプの砥石は形状保持性が良く、自刃性が高いです。ドレッシングの軽減。
優れた加工品質 - Ra0.03 までの棒材および高精度および高品質の棒材研磨。
仕様サイズ: 1A1 400X200X228.6X13 D140/170 V200
コアレス研削加工は基本的に連続加工であり、生産性が高く、加工ワークの真円度や円筒度、加工形状の均一性、面度が良好で、ワークの荒研削、中仕上げ研削、仕上げ研削、研磨に適しています。材料。
加工パラメータ(D) | リング幅(W) | 一般的な粒度 |
300 | 5、10 | 荒・中微研削用：80/100～325/400 精密研削・研磨用：W40～W5 |
350 | 5、10 | |
400 | 5、10 | |
500 | 5～10 |
処理パラメータ:
粗研削 | 微研削 | 研磨 | |
粒度 | 100/120# | 400# | 800# |
切込み深さ | Φ10スティック以下 0.2mm | Φ10スティック0.2mm | Φ10スティック0.01mm |
Φ10スティック以上 0.1～0.15mm |
砥石の種類と粒度：
モデル | 外径 D(mm) | 厚さ T(mm) | 穴径 ふーむ） | リング幅 ×(mm) |
1A1 6A1 9A1 | 200 | 50 | 75 | 5、10 |
250 | 100 | 75 | ||
300 | 100、500 | 127 | ||
350 | 125、150 | 127 | ||
400 | 150、300 | 203 | ||
450 | 150、200、300 | 228.6 | ||
500 | 150、200 | 305 | ||
600 | 150、200 | 305 | ||
E、Kはお客様のご要望に応じて加工可能です | ||||
注：上記共通仕様以外にも、お客様のご要望に応じた仕様の設計・製作も可能です。
